Один из наиболее распространённых строительных материалов – фанерная плита, она используется во многих областях, начиная от строительства и ремонта, заканчивая сборкой мебели и создания полезных изделий для дома.
Такое разнообразие сфер применения + высокая востребованность позволяет вести производство фанеры в России в больших масштабах.
Как производится фанерная плита
Применительно к российским реалиям, мы поговорим о материале чуть ниже, а пока определим его основные характеристики, сорта и области применения, и главное, рассмотрим технологический процесс производства.
Перед тем как фанерный лист оказывается у нас и начинает использоваться па назначению, он проходит несколько этапов:
- Первым идет производство шпона, специально подготовленного именно под фанерное изделие.
- Сортировка всех заготовок и специальная обработка.
- Склеивание слоев шпона клеем. Пропитка синтетическими элементами.
- Нанесение ламинирующего покрытия, если необходимо.
Подготовка
Процесс начинается с подготовки сырья. Для шпона выбираются либо берёзовые стволы, либо хвойные породы древесины. Специальным способом сырье для производства фанеры разделяется на чураки, причем каждый чурак распиливается по точной длине, которая будет и у шпона.
Важно!
Частый выбор березы обусловлен тем, что эта древесина обладает и достаточно высокой прочностью, и однородностью.
В принципе, уже в самом начале мы определяем некоторые габариты будущего фанерного изделия.
Нарезка чураков происходит на круглопильных станках. После распиловки, все сырье помещается в чаны с горячей водой. Здесь происходит специализированный процесс распаривания древесины. Она становится полностью мягкой, и ее физические показатели подходят для дальнейшего преобразования сырья.
Важно!
Термическая обработка необходима для того, чтобы шпон, уже после изготовления, не разрушался.
Поэтому нельзя лущить холодную и сухую древесную массу.
Далее в подготовке происходит окорка или, другими словами, очистка древесины от коры. Естественно, процесс полностью механизирован.
Лущение
После подготовки, начинается лущение, это и есть основной процесс, в результате которого мы получаем главный элемент фанерного листа – шпон.
Происходит разрезание шпона на листы по необходимым габаритам. Как мы отмечали ранее, длина задается изначально, при подготовке чураков. Разрезание механизировано и происходит при помощи роторного или гильотинного ножа.
Примечание!
В общем, инструкция предполагает, что при обрезке остаются отходы, которые не уничтожатся, а продолжают использоваться только уже в изготовлении других древесно-опилочных изделий, таких как ДВП или ДСП.
Для того чтобы мы могли получить действительно качественный продукт, к процессу изготовления допускается только шпон с определенными показателями влажности. Скажем точнее – шпон должен быть не влажнее 6%.
Такого состояния можно достичь, используя сушку. В качестве печей применяются либо газовые печи, либо паровые. После сушки происходит разделение всех слоев по сортам.
Важно!
Сорта фанеры, которые сегодня представлены четырьмя классификациями, разделяются именно по количеству сучков и дефектов, которые видны невооруженным глазом.
Шпонирование
Если бы мы всегда браковали фанерные изделия с небольшими дефектами шпона, то у нас вообще ничего не могло бы быть допущено к продаже или применению. Речь о том, что некоторые дефекты можно исправлять во время производства.
Например, сучки, которые выпадают из лущенного листа, вырубаются из массива древесной плиты и в результате у нас возникают отверстия. Это не страшно, потому что все отверстия затем закрываются на специальных шпонопочиночных станках.
Схема работы далее может быть описана следующим образом:
- Кондиционирование.
- Направление в цех для последующего склеивания.
- Нанесение клея.
- Прессовка.
В принципе, фанерное производство рассчитано именно на масштабность, так как в его процессе можно изготавливать массу вариантов самого разного изделия.
Заключение процесса
Фанера, это всегда составляющая из нечетного числа листов, то есть начинается состав из трех и выше, нечетных листов. Клеящий элемент наносится на четные листы.
В основном используется два типа клея:
- Карбамидный, он применяется для фанеры типа ФК, то есть влагостойкого изделия.
- Прочность и распространенность фанерного листа, это уже клей фенолформальдегидный. Его мы можем встретить в ФСФ листах.
- Бакелитовый клей и лак для фанеры. Используя этот тип клеящего элемента, достигается повышенная прочность и влагостойкость изделия. Цена такого изделия несколько выше, но и свойства совершенно потрясающие.
Прессовка
Составляется пакет для прессовки следующим образом:
- Листы шпона кладутся попеременно.
- Сначала идет пропитанный клеем лист, затем сухой.
- Станок предпрессовки подготавливает пакет, таким образом, будет улучшено общее склеивание.
- В горячем прессе происходит окончательная прессовка и склеивание всех частей.
- После того, как все спрессовано, фанерные пакеты подвергаются кондиционированию.
- И последняя часть – распил фанеры по точным размерам.
Области применения
В нескольких словах опишем и области применения фанерного изделия, ведь это достаточно распространенный материал.
Можно условно разделить области на несколько пунктов:
- Строительство и ремонт.
- Сборка мебели.
- Производство тары из фанеры.
- Промышленность, авто и судостроение.
Вывод
Как мы упомянули в начале статьи, производство фанерных плит в России достаточно развиты, так как изделие достаточно востребовано во многих областях. Кроме того, мы и своими руками можем проделать массу работы с применением этого продукта.
Важно определить тип, который мы можем применить во внутренней отделке и во внешней, а это зависит от пропитки древесины определенным составом. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.
